FAQs
Veelzijdig in RVS
Veelgestelde vragen
Hieronder vind u een overzicht van de meestgestelde vragen. Mocht u alsnog met een vraag zitten kunt u natuurlijk altijd contact met ons opnemen. Wil je meer lezen over onze specialismes zoals plaatwerk, verspanen, lassen, nabewerking en stralen? Bekijk dan onze pagina specialismes.
RVS, of roestvast staal, is een staalsoort die is samengesteld met chroom en vaak ook nikkel. Dit maakt het RVS bestand tegen corrosie en roest, waardoor het ideaal is voor gebruik in omgevingen waar vocht en chemische stoffen aanwezig zijn. RVS een mooie gladde afwerking.
304: Algemene toepassingen, goede corrosiebestendigheid.
316: Betere corrosiebestendigheid, vaak gebruikt in chemische en maritieme omgevingen.
430: Minder corrosiebestendig, gebruikt voor decoratieve doeleinden.
RVS type 316 bevat molybdeen, wat het materiaal beter bestand maakt tegen chloride-omgevingen en daardoor een betere corrosiebestendigheid heeft dan RVS 304. Daarom is RVS 316 geschikter in maritieme en chemische omgevingen.
RVS wordt geproduceerd door staal te smelten met een hoge temperatuur, gevolgd door het toevoegen van chroom en andere legeringselementen. Na het smelten wordt het staal gegoten, gevormd, en verder bewerkt door processen zoals walsen, slijpen, en warm- of koudvervorming.
RVS wordt veel gebruikt in de bouwsector, voedingsindustrie, medische apparaten, chemische industrie, en in consumentenproducten zoals keukenapparatuur en meubels. Het wordt gekozen vanwege zijn sterkte, duurzaamheid, en corrosiebestendigheid.
Kwaliteit wordt gecontroleerd door middel van analyses op interne RVS kwaliteit, chemische samenstellingstests, mechanische tests zoals trekproeven, en inspecties op oppervlakteafwerkingen en afmetingen. Certificeringen zoals ISO 9001 kunnen ook worden verstrekt.
RVS kan worden gereinigd met milde zeep en water, gevolgd door een grondige afspoeling en droging om watervlekken te voorkomen. Voor hardnekkige vlekken kunnen speciale RVS-reinigers worden gebruikt. Vermijd het gebruik van schurende middelen die krassen kunnen veroorzaken.
RVS is vaak duurder dan gewoon staal vanwege de kosten van de legeringselementen en de productieprocessen. De hogere initiële kosten kunnen echter worden gerechtvaardigd door de lange levensduur en lage onderhoudskosten.
RVS onderdelen worden gesneden door methoden zoals lasersnijden, (Buis en Plaatlaser), zagen, buigen, en walsen. Het gekozen proces hangt af van de specifieke eisen van de toepassing en de eigenschappen van het RVS.
RVS-productie kan milieueffecten hebben zoals energieverbruik, uitstoot van CO2 en andere emissies. Veel producenten streven naar milieuvriendelijke praktijken, zoals extra nesting van de platen en natuurlijk recycling van RVS-afval en het gebruik van energie-efficiënte processen. RVS zelf is ook 100% recyclebaar.
Plaatwerk
Materiaal: Dikte in mm
RVS plaatwerk: 0,3 t/m 20
Aluminium plaatwerk: 0,5 t/m 10
Hieronder vindt u een overzicht van de minimale gatdiameters die we kunnen lasersnijden in plaatwerk. Het is mogelijk om kleine gaten te snijden in dikke platen. Echter, hoe kleiner het gat, hoe minder de kwaliteit. Hieronder staan de gatafmetingen waarbij wij de kwaliteit van ‘mooie’ gaten garanderen. Indien u toch kleinere gaten in het plaatwerk wilt, overleggen wij dit graag met u.
|
Plaatdikte (mm) |
RVS plaatwerk |
Aluminium plaatwerk |
|
1 |
ø1 |
ø1,5 |
|
1,5 |
ø1 |
ø1,5 |
|
2 |
ø1,5 |
ø2 |
|
2,5 |
ø2 |
ø2,5 |
|
3 |
ø2,5 |
ø3 |
|
4 |
ø3 |
ø4 |
|
5 |
ø4 |
ø5 |
|
6 |
ø4,5 |
ø6 |
|
8 |
ø5,5 |
|
|
10 |
ø6 |
|
|
12 |
ø10 |
|
|
15 |
De volgende materialen kunnen gesneden worden in plaatbewerking: RVS en Aluminium. Staal snijden wij NIET, om vervuiling van het roestvast-staal te voorkomen. Voor vragen over het snijden van afwijkende materialen, neem even contact met ons op.
Lasersnijden geeft u volledige vormvrijheid in plaatbewerking. Binnen de maximale afmeting van 3 x 1,5 meter kan elke vorm gesneden worden. Daarnaast is het mogelijk om producten te graveren, wat veel wordt toegepast voor identificatie in metaal plaatwerk. Naast lasersnijden kunnen wij ook plaatwerk knippen.
Een snijfile ontvangen wij graag in DXF- of STEP-formaat. Hierbij is het belangrijk om rekening te houden met de volgende aandachtspunten voor een optimale plaatbewerking:
- Schaal is 1:1
- Na de naam van de tekening altijd een revisienummer vermelden. Tekeningnummer-Revisie (Bijvoorbeeld: 80047654-B)
- DXF aanleveren met de snijlijnen in kleur wit
- Graveerlijnen in kleur geel
- De contourlijnen dienen gesloten te zijn
- Alle vervuiling verwijderen zoals zetlijnen, hartlijnen, kaders, tekst, e.d.
- Bij tapgaten alleen de boordiameter tekenen
- Bij toleranties op gaten dienen de gaten getekend te zijn in het midden van de twee toleranties. Dus een gat ø10 +0,0 / +0,4 als ø10,2 tekenen
- Scherpe hoeken dienen vermeden te worden. Beter is het toepassen van een radius van 0,1 keer de plaatdikte
Met deze richtlijnen zorgt u ervoor dat uw plaatwerk, of het nu gaat om plaatwerk zetten of andere plaatbewerkingen, perfect uitgevoerd kan worden.
Verspannen
Ja, op onze afdeling voor verspanende bewerkingen maken we naast doornbuigmachines ook gebruik van buizenwalsen. Afhankelijk van het product en de wensen van de klant kunnen we daardoor allerlei specifieke eindproducten en onderdelen vervaardigen.
Eigenlijk alles wat met verspanende metaalbewerking te maken heeft. Denk aan boren, tappen, soevereinen, vloeiboren, draadsnijden, buigen, walsen, CNC-frezen, CNC-draaien, doornbuigen, pijpbuigen, pijpslijpen en zagen.
We gebruiken verschillende CNC bewerkingsmachines. Denk aan een 3-assige CNC-freesmachine (1,8 meter), de CNC Samsung draaibank PL 240LM met automatische aanvoer, een Takumi bewerkingscentrum, en diverse boor-, zaag-, draai-, slijp- en buigmachines.
De volgende materialen kunnen wij voor u verspanen: roestvast staal (RVS) en aluminium. Staal verspanen wij niet om vervuiling van het roestvast staal te voorkomen. Voor vragen over het verspanen van afwijkende materialen, neem even contact met ons op, klik hier.
Onze verspaningsspecialisten zijn experts in CNC draaiwerk en rvs verspaning. Met geavanceerde verspaningstechnieken en een breed scala aan verspanende machines kunnen we diverse verspanende metaalbewerkingen uitvoeren. Bent u geïnteresseerd in cnc verspanen van metaal of zoekt u specifieke oplossingen voor verspaning van metaal? Wij staan klaar om u te helpen met al uw behoeften op het gebied van metaal verspanen.
Lassen-samenstellen
MIG-lassen, wat staat voor Metal Inert Gas, maakt gebruik van een inert beschermgas dat niet deelneemt aan het lasproces. Bij MIG-lassen wordt de draadaanvoer en de aanvoer van het beschermgas gecombineerd in de lastoorts. Deze methode is snel, maar resulteert in een minder glad en mooi lasresultaat. RVS MIG lassen is een veelgebruikte techniek binnen de industrie vanwege de snelheid.
TIG-lassen, wat staat voor Tungsten Inert Gas, gebruikt een toorts met een wolfraamelektrode om de lasboog tot stand te brengen. Hierbij kan lasdraad toegevoegd worden. Bij TIG-lassen, specifiek RVS TIG lassen, wordt de lasboog gevormd tussen de wolfraamelektrode en het roestvrij staal onderdeel. Het inert beschermgas, vaak argon, beschermt zowel het smeltbad als de elektrode tegen oxidatie. TIG lassen staat bekend om de hoge laskwaliteit en wordt veel gebruikt voor roestvrij staal lassen.
Bij Van Knippenberg wordt, afhankelijk van de situatie, het product en het doel van het onderdeel, gekozen tussen MIG-lassen en TIG-lassen. Meestal wordt gekozen voor TIG lassen omdat dit een veel gladdere en mooiere afwerking geeft.
Bij Van Knippenberg zijn er altijd minimaal 15 lasplaatsen actief, uitgerust met Demmeler lastafels. Bij drukte kunnen deze worden uitgebreid met extra Siegmund-lasplekken. Daarnaast hebben we een speciale ruimte voor laserlassen.
Ja, bij Van Knippenberg is er een speciale, veilige ruimte ingericht voor het laserlassen.
Nabewerking
Ja, alle producten worden braamvrij geleverd. Producten kleiner dan 100 x 100 mm worden middels trommelen ontdaan van braamvorming. Bij grotere producten wordt gebruikgemaakt van een TimeSaver om het product te ontbramen. Indien producten niet geschikt zijn om machinaal te verwerken, worden ze met de hand ontbraamd. Het product zal altijd handvast geleverd worden, er zijn geen handschoenen nodig!
Jazeker, we hebben een Rösler ontbraamtrommel. Hierin gaan vooral de kleine producten. Voor de grotere producten gebruiken we de Q-Fin Top Grinder of een van de TimeSavers 12 of 42.
Van Knippenberg heeft verschillende machines voor het ontbramen RVS. Voor kleine onderdelen wordt de Rösler ontbraamtrommel gebruikt. Daarnaast beschikken we over de TimeSavers 42, de TimeSavers 12 en de Q-Fin Top Grinder voor het ontbramen RVS.
Ja, de door ons gemaakte RVS onderdelen voor onze klanten kunnen met de gewenste radiushoek geleverd worden.
De nabewerking van RVS omvat diverse processen zoals RVS polijsten, ontbramen RVS, en slijpen RVS. Deze technieken zorgen ervoor dat de producten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen en specificaties van onze klanten.
Stralen
Keramisch stralen, een methode voor de nabewerking van RVS, gebeurt met een ronde korrel van ongeveer 100 micron. Hierdoor is het oppervlak na behandeling vier keer gladder dan bij ‘normaal’ glasparelstralen. Het voordeel hiervan is dat het oppervlak beter te reinigen is en er minder vuilaanhechting plaatsvindt. De verkregen ruwheid ligt rond de 1,0-1,5 micron. De RVS-producten hebben een uniforme ‘finish’. Wanneer we rvs stralen met het speciale DH-glasparelstraal principe, zijn we in staat een gladheid van 0,8 micron te bereiken.
Voor het stralen van grote producten beschikken we over een straalcabine van 10 x 5 x 4 meter (L x B x H). De maximale afmetingen voor RVS oppervlaktebehandeling komen daarmee op 9 x 4 x 3,5 meter (L x B x H). Is uw product groter? Wellicht kan het in twee keer of kunnen we het product schuin plaatsen. Bij twijfel kunt u hierover contact met ons opnemen.
Bij Van Knippenberg stralen we rvs met glaskorrels en keramische korrels. Deze methodes, waaronder glasparelstralen RVS en parelstralen RVS, zorgen voor een hoogwaardige afwerking van uw producten.
